Cały proces produkcyjny odbywa się w naszej fabryce w Świebodzinie w Polsce. Stosujemy sprawdzoną strategię systemu „projektuj/buduj”, która minimalizuje ryzyko i maksymalizuje wartość. Dzięki temu możemy jednocześnie kontrolować każdy szczegół produkcji, od planowania i projektowania, poprzez konfigurację i dostawę.
Ten proces od początku do końca gwarantuje, że każda wyprodukowana przez nas konstrukcja geodezyjna będzie najwyższej jakości.
Wizja klienta
Nasz proces produkcyjny rozpoczyna się od ścisłych konsultacji z naszymi klientami w celu ustalenia, jakiego produktu chcą, ich wizji jego wykorzystania, a także wszelkich pożądanych dostosowań. Omawiamy długoterminowe cele i innowacyjne możliwości, aby zapewnić sukces Twojego projektu. Zwykle ma to miejsce podczas rozmów telefonicznych Zoom i przesłania nam przez klienta wszelkich projektów lub dokumentacji, jakie może posiadać.
Nasze studio projektowe
Kiedy już w pełni zrozumiemy oczekiwania i wymagania naszych klientów, nasi inżynierowie i projektanci przygotowują szkice, projekty graficzne i/lub rysunki CAD do zatwierdzenia przez naszych klientów i ewentualnych sugerowanych zmian, jeśli zajdzie taka potrzeba.
Warsztat metalowy
W naszym warsztacie metalowym nasi doświadczeni mechanicy wykonują ręcznie elementy konstrukcji szkieletowych. To tutaj odbywa się spawanie, cięcie, kształtowanie, zagniatanie i malowanie części metalowych. Do wszystkich elementów konstrukcyjnych używamy wysokiej jakości stali ocynkowanej, aby zapobiec korozji i zapewnić długą żywotność.
Drukarnia
Kopuły to trójwymiarowe płótno czekające na ożywienie! Korzystamy z najnowocześniejszych pras, dzięki którym możemy zadrukować doskonałe pokrowce plandekowe najwyższej jakości tuszami trwałymi. Tworzymy żywe wydruki dowolnego projektu w dowolnych kolorach RAL, jakie można sobie wyobrazić. Produkujemy również banery, oznakowania i naklejki tymczasowe we wszystkich kształtach i rozmiarach.
Szwalnia
Nasza szwalnia to miejsce, w którym nasz doświadczony zespół szwalniczy zszywa wszelkie potrzebne części wymagające specjalnych szwów, takie jak klapy, otwory wentylacyjne, okna i przedpokoje. To wspaniały, oddany zespół, dzięki któremu wszyscy się uśmiechamy. Używają najmocniejszej jakości nici i dbają o to, aby każdy ścieg był mocno trzymany.
Sala Plandekowa
W naszej hali plandekowej zgrzewane są pokrycia namiotów kopułowych. Nasi eksperci korzystają z najnowocześniejszych zgrzewarek wysokiej częstotliwości i gorącym powietrzem oraz najwyższej jakości materiałów takich producentów jak Serge Ferrari. Możesz sobie wyobrazić, ile pracy, umiejętności i miejsca potrzeba, aby stworzyć idealnie dopasowane osłony kopułowe o średnicy do 30 m, łącznie z wejściami, otworami wentylacyjnymi i oknami – a wszystko to z bezszwowymi połączeniami.
Hale testowe
Polidomes zapewnia precyzję, jakość i optymalne działanie wszystkich naszych kopuł. Przed wysyłką mamy kilka dużych hal, w których nasze produkty są montowane i testowane, aby mieć pewność, że wszystko pasuje i działa idealnie. Sprzęt taki jak projektory laserowe i serwery multimedialne są również wstępnie testowane i kalibrowane, aby mieć pewność, że wszystko będzie gotowe do użycia po złożeniu produktu na miejscu.
Znajdują się tam również nasze hale testowe Polidomes Laboratorium, nasz dział badań i rozwoju testuje nowe innowacje, sprzęt i materiały. Nasze Laboratorium specjalizuje się w integracji technologicznej, znajdowaniu, łączeniu i poszerzaniu absolutnie nieograniczonych zastosowań technologii geodezyjnych i immersyjnych
Magazyn i wysyłka
W naszym magazynie wszystkie części projektu i wyposażenie dodatkowe (podłogi, drzwi, wykładziny projekcyjne, systemy AV itp.) są gromadzone, inwentaryzowane i starannie pakowane do wysyłki w trwałych skrzyniach i kontenerach. W razie potrzeby nasz profesjonalny zespół montażowy i technologiczny będzie obecny na miejscu, aby przybyć i skonfigurować.
